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ZQJ煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)說明書

　　ZQJ煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)主要用于具有煤與瓦斯突出和爆炸危險(xiǎn)性的煤礦，也可用于一般煤礦鉆進(jìn)瓦斯抽放孔、煤層注水孔、滅火注漿孔及其它工程孔。

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ZQJ煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)說明書|ZQJ-150/2型氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)

1、概述

本使用說明書按 GB9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則的規(guī)定編寫。

1.1 產(chǎn)品特點(diǎn)

ZQJ-150/2 型煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱鉆機(jī)）是新研制的 ZQJ 系列鉆機(jī)之一。該鉆機(jī)是結(jié)合煤礦現(xiàn)場(chǎng)使用的最新需求和改進(jìn)意見而設(shè)計(jì)制造的。

1.2 用途及適用范圍

ZQJ-150/2 型煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)主要用于具有煤與瓦斯突出和爆炸危險(xiǎn)性的煤礦，也可用于一般煤礦鉆進(jìn)瓦斯抽放孔、煤層注水孔、滅火注漿孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù) f＜6 的各種煤層、巖層，要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于 2.7m2，高度大于 1.8m，寬度大于 1.5m。

1.3 型號(hào)說明

型號(hào)示例：ZQJ-150/2 型煤礦用氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)：Z 表示鉆機(jī)；Q 表示氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)器；J 表示架柱式；150/2 表示在 0.5MPa 氣壓下的額定轉(zhuǎn)矩為 150N·m，此時(shí)回轉(zhuǎn)器功率為 2kW。

2、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1 鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖 1 所示，主要由旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部、機(jī)架、機(jī)頭、立柱、分壓器、鉆具等組成。該鉆機(jī)以壓氣為動(dòng)力，要求供氣量大于 6m2/min，供氣壓力 0.4~0.6MPa，壓氣經(jīng)分零器分為 3 路壓氣，即旋轉(zhuǎn)氣路、進(jìn)給氣路、排渣氣路（采用壓氣排渣，也可采用水排渣）。

2.1.1 旋轉(zhuǎn)氣路的壓氣經(jīng)配氣閥驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng) 2 級(jí)齒輪減速傳遞到減速箱主軸并帶著水辮軸鉆具旋轉(zhuǎn)，配氣閥可控制鉆具的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，并可調(diào)節(jié)鉆具的轉(zhuǎn)速。

2.1.2 推進(jìn)氣路的壓氣經(jīng)配氣結(jié)構(gòu)（包括閥芯、閥體）驅(qū)動(dòng)推進(jìn)馬達(dá)輸出軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng) 1 級(jí)齒輪和 1 級(jí)蝸桿、蝸輪減速傳遞到減速器輸出軸（小齒輪軸）旋轉(zhuǎn)，該軸齒輪與機(jī)架上的齒條嚙合，旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部一起沿機(jī)架導(dǎo)軌可作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，配氣機(jī)構(gòu)可控制鉆具前進(jìn)、后退和停止，并可調(diào)節(jié)前進(jìn)、后退速度。

2.1.3 排渣氣路的壓氣由一閥門控制，采用壓氣排渣時(shí)打開壓氣閥門，關(guān)閉水閥門，壓氣經(jīng)水辮、鉆桿輸出到孔底，進(jìn)行排渣。采用水排渣時(shí)，打開水閥門，關(guān)閉壓氣閥門。

2.2 旋轉(zhuǎn)部

旋轉(zhuǎn)部（如圖 2）主要由水辮（如圖 3）、減速箱（如圖 4）、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)（如圖 5）、固定塊、底座等組成。分氣器來的壓氣經(jīng)配氣閥驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)減速箱兩級(jí)齒輪減速傳遞到主軸并帶著水辮軸旋轉(zhuǎn)。配氣閥可控制水辮軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止，并可調(diào)節(jié)水辮軸的旋轉(zhuǎn)速度。

2.3 推進(jìn)部

推進(jìn)部（如圖 6）主要由推進(jìn)馬達(dá)（如圖 7）、減速器（如圖 8）、配氣機(jī)構(gòu)（主要包括閥芯、閥體、卡圈）等組成。分氣器來的壓氣經(jīng)配氣閥驅(qū)動(dòng)推進(jìn)馬達(dá)輸出軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)減速箱一級(jí)齒輪和一級(jí)蝸桿蝸輪減速后傳遞到減速器輸出軸（小齒輪軸）旋轉(zhuǎn)。配氣機(jī)構(gòu)可控制輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向、停止，并可調(diào)節(jié)輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度。

2.4 機(jī)架

機(jī)架（如圖 9）系框架組焊件，主要由機(jī)架體、齒條等組成，支承和安裝旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)部并作往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。

2.5 機(jī)頭

機(jī)頭安裝在機(jī)架前端面，其作用是為鉆桿導(dǎo)向，在拆裝時(shí)卡住鉆桿。設(shè)計(jì)有兩種類型，即適用于光桿鉆桿的機(jī)頭（圖 10-1）和適用于螺旋鉆桿的機(jī)頭（圖 10-2），供用戶選用。

2.6 立柱）

立柱（圖 11）主要由頂蓋、絲桿、套筒、橫梁、機(jī)架座等組成。起支承和安裝主機(jī)（包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部）和錨固作用。

2.7 鉆具

鉆具包括鉆頭和鉆桿。該鉆機(jī)設(shè)計(jì)有兩種鉆具（圖 11-1、圖 11-2）供用戶選用。

直徑為φ75mm、長(zhǎng)度為 800mm 的螺旋鉆桿，配φ75 硬質(zhì)合金鉆頭。

直徑為φ42 mm，長(zhǎng)度為 800mm 的光桿鉆桿，配三級(jí)組合式硬質(zhì)合金鉆頭。鉆頭分為 3 級(jí)，即φ65mm 的中心鉆頭、φ85mm 的 2 級(jí)鉆頭和φ115mm 的 3級(jí)鉆頭，可中心鉆頭和 2 級(jí)鉆頭組合使用，亦可單獨(dú)使用中心鉆頭。

3、主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)指標(biāo) 單位主要參數(shù)

最大鉆進(jìn)深度 m 100

鉆桿直徑 mm φ42×800、φ75×800

鉆孔直徑 mm φ65、φ75、φ115 0.4～0.6

工作氣壓 MPa 0.4 0.5 0.6

額定轉(zhuǎn)矩 N·m 120 150 170

額定轉(zhuǎn)速 r/min 100 120 135
旋轉(zhuǎn)馬達(dá)耗氣量 m 3/min 5.5 6.5 8.0
推進(jìn)馬達(dá)耗氣量 m 3/min 3.5 4.5 5.5
最大輸出功率 kW 1.3 2.0 2.55
空載轉(zhuǎn)速 r/min 210 250 280 1/2
空載轉(zhuǎn)速 r/min 105 125 140 1/2
空載轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)矩 N·m 118 148 170
失速轉(zhuǎn)矩 N·m 260 320 360
最大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩 N·m 230 280 315
啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 N·m 240 300 340
推進(jìn)力 Kn 6
空載推進(jìn)速度 mm/min 800
工作高度 mm 1500
推進(jìn)行程 mm 1100
適應(yīng)煤層硬度系數(shù) f＜6
鉆孔傾角 ° 0～90
噪聲（聲壓級(jí)） dB(A) 95
噪聲（聲功率級(jí)） dB(A) 112
主機(jī)重 Kg 200
鉆機(jī)機(jī)重 Kg 269
主機(jī)外形尺寸 mm 2410×580×570（長(zhǎng)×寬×高）

4、地面試車

鉆機(jī)下井使用前應(yīng)進(jìn)行地面試車，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4.1 所有操作人員必須培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。

4.2 檢查旋轉(zhuǎn)部減速箱黃油潤(rùn)滑情況，推進(jìn)部減速器加入潤(rùn)滑油（40#機(jī)油），旋轉(zhuǎn)部配氣閥和推進(jìn)部配氣機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)靈活可靠。

4.3 將主機(jī)（包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部、機(jī)頭，出廠時(shí)已將旋轉(zhuǎn)部、推進(jìn)部、機(jī)頭安裝在機(jī)架上）置于適當(dāng)位置，按照?qǐng)D 1 連接壓氣膠管，可同時(shí)操作

旋轉(zhuǎn)部配氣閥和推進(jìn)部配氣機(jī)構(gòu)手把，旋轉(zhuǎn)部正反轉(zhuǎn)各 5 分種；旋轉(zhuǎn)部和排進(jìn)部一起前進(jìn)后退往復(fù)運(yùn)行 5 次。操作應(yīng)靈活可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常

聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、下井運(yùn)輸

5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備情況，可將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)的工作人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)

文件熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。

5.2 鉆機(jī)可分解成主機(jī)、立柱、鉆具等部件。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆，各進(jìn)氣口應(yīng)包裹或加帽罩，避免污物進(jìn)

入機(jī)構(gòu)內(nèi)。

5.3 解體后的各部件應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞、翻轉(zhuǎn)和跌落。

6、井下安裝試車

6.1 鉆機(jī)安裝前，首先清理好場(chǎng)地，周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。

6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的氣源（供氣量大于 6m

2/min，供氣壓力 0.4～0.6MPa）或水源（采用水排渣，供水量 Q＞50L/min，供水壓力＞0.3MPa）及相應(yīng)的

配件。

6.3 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D 11 布置，旋轉(zhuǎn)上下絲桿將立柱牢固地錨固在頂?shù)字g，并用鎖緊螺母鎖緊，錨固立柱時(shí)應(yīng)該在頂蓋與頂、底板間加木墊。

6.4 將主機(jī)吊裝在立柱橫梁上的機(jī)架上并緊固。根據(jù)使用鉆桿的類型在機(jī)架前端安裝相應(yīng)的機(jī)頭。

6.5 通過橫梁兩端抱箍，調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機(jī)座底下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角，通過機(jī)架下的轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆機(jī)的方位角。

6.6 鉆機(jī)安裝好后，接上壓氣膠管，按 4.3 條進(jìn)行試車。試車后接上排渣風(fēng)管或水管。

7、鉆機(jī)鉆孔的操作

7.1 安裝鉆桿和鉆頭的操作：旋轉(zhuǎn)部退至機(jī)架后端，將鉆桿旋接在水辮軸上，打開機(jī)頭上的夾頭，旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過機(jī)頭后

停機(jī)，再將鉆頭旋接再鉆桿上。

7.2 開孔的操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)，打開供氣或供水閥門，給水辮供氣或供水，旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)并徐徐推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可正常鉆進(jìn)。

7.3 加接鉆桿的操作：鉆機(jī)鉆進(jìn)到鉆桿四方處，停止推進(jìn)，旋轉(zhuǎn)部慢旋，鉆桿上的四方對(duì)準(zhǔn)夾頭時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，將夾頭卡住鉆桿，再操作旋轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)并慢慢

后退，當(dāng)水辮軸與鉆桿的連接螺紋松落后，可停止旋轉(zhuǎn)并以正常速度后退到可放入一根鉆桿時(shí)，停止后退，加入加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)中心，松開夾頭，旋轉(zhuǎn)

部旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)，即可接上鉆桿，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。

7.4 拆卸鉆桿的操作：鉆機(jī)鉆完一個(gè)鉆孔或需要更換鉆頭時(shí)都要拆卸鉆桿。拆卸鉆桿時(shí)，旋轉(zhuǎn)部正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿四方對(duì)準(zhǔn)夾頭時(shí)停止旋轉(zhuǎn)和后

退，關(guān)閉水辮供氣或供水閘門，將夾頭卡住鉆桿，旋轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端螺紋需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。然后旋轉(zhuǎn)部正

轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根鉆桿連接后，停止旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，松開夾頭，再按上面的操作程序即可卸下第二、第三根直至最后一根鉆桿。

7.5 操作中的注意事項(xiàng)

7.5.1 鉆機(jī)在鉆孔過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)部反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

7.5.2 注意鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的溫度情況，軸承、氣動(dòng)馬達(dá)、減速箱箱體等處的溫度不得超過 60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7.5.3 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有過載的現(xiàn)象，可操作推進(jìn)部配氣機(jī)構(gòu)手把，降低推進(jìn)速度。若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、旋轉(zhuǎn)部和機(jī)架擺動(dòng)大、

立柱有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7.5.4 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的操作程序操作。換向不應(yīng)過快，以免造成氣壓沖擊，損壞機(jī)件。

8、保養(yǎng)、維修

8.1 鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查，鉆機(jī)不能帶病作業(yè)。

8.2 交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓氣膠管連接是否完好，有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

8.3 每班對(duì)機(jī)架導(dǎo)軌面和齒條進(jìn)行清理并涂抹 20#機(jī)油一次；每周對(duì)立柱絲桿進(jìn)行清理并涂抹黃油一次，對(duì)旋轉(zhuǎn)部、減速箱加涂黃油一次，對(duì)推進(jìn)部減速

器潤(rùn)滑油檢查一次，若潤(rùn)滑油減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

8.4 每 3 個(gè)月更換推進(jìn)部減速器潤(rùn)滑油一次，清洗和更換旋轉(zhuǎn)部減速箱黃油一次。

8.5 每 6 個(gè)月檢修鉆機(jī)一次。

9、常見故障和處理方法

鉆機(jī)常見故障和處理方法見下表。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況綜合分析，準(zhǔn)確判斷及時(shí)處理。

常見故障及處理方法

部件故障可能原因處理方法

供氣壓力小　調(diào)整供氣壓力

壓氣管路堵塞　清洗壓氣管路

配氣閥手把不到位　將配氣閥手把打到位

輸出扭矩不足　氣動(dòng)馬達(dá)磨損嚴(yán)重更換氣動(dòng)馬達(dá)

供氣氣量小　調(diào)整供氣量

壓氣管路連接不好或破損　重新連接或更換壓氣管路

配氣閥手把不到位　將配氣閥手把打到位

輸出轉(zhuǎn)速不足　
氣動(dòng)馬達(dá)磨損嚴(yán)重　更換氣動(dòng)馬達(dá)

潤(rùn)滑黃油缺少　加涂黃油

軸承磨損或損壞　更換軸承

減速箱發(fā)熱或聲響大　
齒輪磨損嚴(yán)重或打齒　更換齒輪

滑塊與導(dǎo)軌間隙偏大或滑塊磨損嚴(yán)重　調(diào)整滑塊安裝位置或更換滑塊

旋轉(zhuǎn)部

旋轉(zhuǎn)部運(yùn)行擺動(dòng)大　齒條齒間有異物堆積　清除齒條齒間異物

供氣壓力小　調(diào)整供氣壓力

壓氣管路堵塞　清洗壓氣管路

配氣閥手把不到位　將配氣閥手把打到位

推拉力不足

推進(jìn)馬達(dá)磨損嚴(yán)重　更換推進(jìn)馬達(dá)

推進(jìn)部

推進(jìn)速度慢　供氣量小　調(diào)整供氣量

壓氣管路連接不好或破損　重新連接或更換壓氣管路

配氣閥手把不到位　將配氣閥手把打到位

推進(jìn)馬達(dá)磨損嚴(yán)重　更換推進(jìn)馬達(dá)

潤(rùn)滑黃油缺少　加涂黃油

軸承磨損或損壞　更換軸承

推進(jìn)減速器發(fā)熱或聲響大　蝸輪、蝸桿磨損嚴(yán)重　更換蝸輪、蝸桿

10、貯存保管

鉆機(jī)未使用或使用后需貯存（必須對(duì)整臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修）就貯存在通風(fēng)良好，防潮、無腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

11、生產(chǎn)廠保證、售后服務(wù)事項(xiàng)

本廠具有完善的售后服務(wù)體系，有專人負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作。有較嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，設(shè)備加工制造、性能檢驗(yàn)嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量完全能

得到保證。

本廠保證：

（1）在用戶遵守保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)則的前提下，在 6 個(gè)月內(nèi)，凡因制造質(zhì)量發(fā)生損壞時(shí)，生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)修理或更換。

（2）生產(chǎn)廠承擔(dān)鉆機(jī)修理業(yè)務(wù)和零配件供應(yīng)。

（3）生產(chǎn)廠有面授、函授和應(yīng)邀舉辦鉆機(jī)技術(shù)培訓(xùn)業(yè)務(wù)。

12、裝箱單

裝箱內(nèi) 容　　　　　數(shù) 量

鉆機(jī)產(chǎn)品合格證　　　1 份

鉆機(jī)使用說明書　　　1 份

鉆機(jī)安全標(biāo)志準(zhǔn)用證　1 份

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